为治理VOC污染 深圳家具企业6月底前将改造为水性涂料

      为推动全市家具企业按期完成绿色转型，深圳市人居环境于3月27日在市民中心召开了全市家具行业VOCs污染治理工作会议，全市将开展专项行动，督促全市家具企业在6月底前将溶剂型涂料生产线改造为水性涂料、UV涂料等低挥发性涂料。

      近年来，随着我市大气环境治理的持续深入，深圳空气质量不断提升，稳定达到国家空气质量二级标准，各项污染物指标持续向好的情况下，臭氧问题凸显。2015年起，连续两年臭氧作为主要污染物的天数超过PM2.5，成为我市首要污染物。而今，房地产发展已有逐渐向郊区靠拢的趋势，多方衡量之下，门窗企业和经销商来说把店开在市中心已不是明智之举，转战郊区市场或许更有前途。作为臭氧产生的前驱物质，对挥发性有机物(VOCs)污染的控制十分关键。

      家具行业既是深圳的优势传统产业，也是深圳VOCs排放的行业，年使用涂料约2万吨，VOCs排放超过1万吨。为提升我市大气环境质量，今年2月，市政发布了《深圳市大气环境质量提升计划(2017-2020年)》(﹝2017﹞1号)，明确要求全市家具行业在6月底前全禁止使用高挥发性有机物含量涂料。其次，中小企业要特别重视对人力资本的投资，因为人是创新的主体，创新需要智慧，智慧是要靠投资的，所以中小门窗企业家们要敢于花钱，培养一些对企业忠诚、对事业热爱的骨干，让其潜心研究Zui前沿的东西。深圳经济特区技术规范《家具成品及原辅材料中有害物质限量》也将于2017年5月1日起实施阶段限值要求，该标准的实施意味着深圳的家具产品制造过程将全禁止使用溶剂型涂料、胶粘剂和有毒板材，严格限制有毒有害残留物含量指标。深圳家具行业有望通过“标准”实现“质量飞跃”，从供给侧发力，供应的产品成为真正意义上的环保家具，实现真正意义上的绿色转型。

      在3月27日召开的全市家具行业VOCs污染治理工作会议上，深圳市市场和质量监管委、家具行业协会、全市家具企业代表以及相关涂料、胶粘剂和设备商共约300人参加会议。会议详细解读了当前我市家具制造行业的VOCs污染控制政策、家具产品在市场流通领域的管控政策以及《家具成品及原辅材料中有害物质限量》的相关要求。全市将开展专项行动，督促全市家具企业在6月底前将溶剂型涂料生产线改造为水性涂料、UV涂料等低挥发性涂料。如果不在品种和款式上有大的突破，就无法适应国际的要求，五金工具产品品种和数量要有大幅度的增加，应加大对新产品开发度，填补五金工具产品的空白点，五金工具行业才能有新的生机。为使家具企业尽快完成生产线改造工作，我市将对完成全部生产线改造的企业给予资金补贴，补贴标准有望提升到企业生产线水性化改造成本的40%。此外，为使解决改造过程中的技术问题，会议邀请了已完成生产线改造的部分企业代表就涂装线水性化改造经验进行了介绍，并对部分常见技术问题提供了解决方案。

      2017年下半年开始，市和市场监管部门将会持续开展专项检查，从生产、销售及污染物排放等多个环节入手严查使用溶剂型涂料等高挥发性涂料的违规行为，并将依据《大气污染防治法》、《深圳经济特区产品质量管理条例》予以处罚。

      此次会议的召开标志着我市家具行业的VOC治理工作已进入后的攻坚阶段，我市家具行业将完成绿色转型。我市家具制造行业完成水性化改造后，VOCs排放量将削减80%以上。（来源：深圳新闻网）

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                                                            木门行业生产改造迫在眉睫

      作为家居产品的重要组成部分，木门的甲醛等含量问题一直备受消费者关注。在家具行业标准日趋严格的背景下，木门业优胜劣汰或将加速。

      木质家具生产改造迫在眉睫

      在《木质家具制造业大气污染物排放标准》出台之前，并没有针对家具制造业大气污染物有专门的约束标准，而是采用《大气污染物综合排放标准》。此外，随着人们生活水平的提高，有私家车的人越来越多，自驾一族已成为家居消费的中坚力量，这在一定程度上也减少了近郊建材家居卖场的地理劣势。新标准不仅提高了限制要求，而且针对行业特点，对于家具生产环节中的涂料性质、使用量、生产环节中的生产环境、生产工艺和设备等生产流程也都做了详细规定。

       对于新标准的出台，业内人士表示，家具生产企业将面临“生死抉择”，如果不更换水性漆，不改善生产工艺、生产流程，达到标准要求是不可能的事。然而，北京市环保局的一位负责人透露，目前行业内家具生产企业使用水性漆的不足15%。“没准备好”、“具体措施还未确定”、“技术人员正在调节”是不少品牌目前的状态。不过由于消费者一直在追求好的体验，因此对于商家来说，还是有机会的。而从2017年1月1日起，按照标准将执行阶段要求，即北京市家具制造行业禁止使用型(油性)涂料喷涂工序。显然，木质家具产品的生产改造已经迫在眉睫。

       木门行业市场优胜劣汰加速

       对于木门企业而言，从使用油性漆转化为水性漆，不仅使用成本提升，生产线、生产产品必须全部更换。业内人士介绍，水性漆对施工环境中的温度、湿度要求高，就会影响木材的含水率，木材含水率和烘干时间、温度设定、生产时间等因素都需要改变，这就需要整个生产设备、流程以及时间管控进行变化。门窗专卖店选址近郊或更有“钱”途近些年，家居卖场无序扩张，在市场消费能力减弱的当下，各个卖场之间的拼杀异常惨烈。此外，厂家还要解决水性漆无色与树种颜色不同的矛盾，产品线或许将随着生产工艺的变化进行改变。

       由此看来，使用水性漆，需要花费的成本很高，尤其是生产实木门涉及喷涂的企业，因为这其中不仅涉及使用辅料的改变，而且还有生产设备的改造、生产管理的改造，这都直接提升了企业生产成本。不过，对于整个木门行业而言，新标准肯定会形成优胜劣汰的局面。管理模式与经营理念二者虽没有实质的形体，但是所起到的作用绝非先进的设备、技术可以比拟。很多小企业无法应对提升的成本，再加上产品本身没有特色和价格优势，只能被行业淘汰。

       总的来说，木门企业市场竞争在不断的增加，行业政策也在不断的完善，国家政策的扶持加上行业自身的规范，国内的木门行业转型升级的时代已然到来。对此，木门企业必须提升自身的潜力才能在行业转型期站稳脚步。

                                       面临转型瓶颈期 门窗企业如何补齐“短板”

       传统门窗行业发展正处于转型升级的关键期，相信瓶颈期是每一家门窗企业都会面临的难题，那么企业如何补齐“短板”，巧妙利用自身独特优势提升实力，从而扩大更多的市场占有率呢?

      选择环保原材料 积极面对转型升级

      当今社会，环保理念早已深入人心。人们对门窗所用到的原材料要求越来越高，且具有一定的经济实用性和环保性，人们更希望也能在室内装饰中归于大自然，并且也对装修装饰所用到的材料是高环保的，零甲醛的，对人体伤害为零的原材料。于是，一众家居品牌、门窗品牌、建材大佬、家装公司纷纷把手伸向周边郊区县市场。所以，门窗企业要选择的原材料，应用环保生产工艺，研发环保健康的产品。另外，门窗企业要积极面对原料涨价所带来的转型升级，不断深化品牌建设，加强技术创新，提高产品的附加值，从而提高产品利润。

       巧用优势 打造一条龙服务

       伴随市场经济的不断发展与人们消费水平的提高，能够清楚地看到，根据市场变化，门窗企业的发展模式也在潜移默化中转变：有的企业已拥有自己的服务产业，比如部分门窗企业的原材料及产品销售运输都是自己在做，可以做到一条龙服务;多数门窗企业是自己做一部分服务，剩下的靠外包服务;有的企业则纯粹让第三方做服务。做门窗企业，利用自己的优势，从产品销售到售后服务一条龙，成本自然更低，周期也相对较短。建立行之有效的信息通道和快速反应的决策管道，而中国五金对于市场供应的响应，往往滞后，我们往往在该决策的时候又缺乏了决断以至延误商机。把生产与市场连接起来，就可以创造社会效益和附加值。

      门窗企业在转型过程中，避免投机取巧以及消极态度去应对市场趋势变化。反之，企业更应该想办法提升自身实力，打造特色产品服务，迎合消费者的需求，突破转型瓶颈期。

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